1、首先要減少硫化促進劑的摻量。但是那會導致橡膠制品的物性降低。理解這件事非常重要。硫化促進劑很少單獨使用，大半是并用2種、3種促進劑的方式。如果配合有問題，就不能防止混煉膠燒焦。一般來說，通用橡膠用的主促進劑是曝光pill系或亞磺酸系促進劑。主促進劑DM為型促進劑；促進劑m的焦磷酸酯類促進劑，焦磷酸酯類促進劑具有抗焦磷酸酯的性能，但硫化開始速度較慢，應根據(jù)混煉膠的使用要求進行選擇。胍類、秋蘭姆類輔助促進劑。盛夏高溫季節(jié)，輔助劑減量使用，但主促進劑盡量不減少其摻量。

　　2、橡膠門尼粘度儀是將再生膠10-20質(zhì)量份加入通用橡膠中，共混制成的混煉膠，具有防焦作用。另外，針對混煉膠，考慮加成配方的設計，在研究焦化性和硫化膠物性的基礎上進行必要的修正。

　　3、白炭黑配方膠料中添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但是，過量添加這些配合劑也會導致燒焦，需要注意。的配合量(與白炭黑相比)應該為二甘醇和聚乙二醇(分子量400)60%，有機胺促進劑SL為2.5%。

　　4、關于配合，如上所述進行了很多研究，但在仍然不能防止燒焦的情況下，也可以添加防焦劑〔硫化延遲劑〕。硫化延遲劑是鄰苯二甲酸酐和苯甲酸類有機酸、亞硝基化合物和鄰苯二甲酸等有機合成化合物。亞硝基二苯胺具有污染性，因此不能用于淺色橡膠制品。

　　5、防焦劑延緩硫化的同時，硫化速度也變慢。因為會降低交聯(lián)度，所以請不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗，用量不得超過0.4%。必須超過0.4%時，應首先減少硫化促進劑的用量。請勿使用高促進劑、高防焦劑的配合方法。

　　6、現(xiàn)將操作工藝中防止燒焦應注意的問題介紹如下。每批拌料，根據(jù)原始數(shù)據(jù)，設定燒焦時間范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。例如，設定門尼焦燒時間、125、MS、15-25min.

　　7、可在混煉膠中同時使用水冷、空冷或兩者，將薄膜冷卻至室溫。即使是軋制后卷取的面團，如果有燒焦的危險，也可以邊空冷邊卷取，或者裁斷成一定長度后再空冷。根據(jù)需要也可以用空調(diào)房、冰箱儲藏。

　　8、對大多數(shù)需要回煉的膠料，應先將需要回煉的膠料投入熱拌機熱拌，確認該膠料不會燒焦，再添加新的膠料進行混煉。如果采取與此相反的步驟，會導致所有的橡膠都燒焦。